SKH51高速工具鋼 SKH-51高速鋼高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時(shí)。 SKH-51高速鋼化學(xué)成分(%) SKH51屬高速鋼,日本JIS的牌號(hào),等同于德國DIN的1.3343,美國的M2,我國的W6Mo5Cr4V2。 C 0.80~0.9 Mn 0.15~0.40 Si 0.2~0.45 Cr 3.80~4.4 Mo 4.5~5.5 V 1.75~2.2 W 5.5~6.75 P ≤0.030 S ≤0.030 Ni ≤0.3 Cu ≤0.25 SKH-51高速鋼特性 高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻,韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼,宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨,耐沖擊各種工具,高級(jí)沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。 ①W-MO系(6-5-2型)高速度工具鋼最有普遍性,尤其是SKH51是在世界上用量很多,代替于W型高速度工具鋼SKH2. 、谔蓟锝M織細(xì)微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是碳含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要韌性時(shí)低碳素鋼種適用,對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。 ③富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。 SKH-51高速鋼用途 刀具業(yè):刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等 鍛造業(yè):鍛造模具 螺絲業(yè):六角等打頭成型模、牙攻、沖頭 熱處理溫度及參考辦法: 退火:溫度800~880℃,以10~20℃/Hr爐冷至約600℃,硬度在HB269以下; 應(yīng)力消除:溫度650~750℃,爐中冷卻 淬火: 預(yù)熱1:溫度550~600℃,每25mm保持30分鐘 預(yù)熱2:溫度850~900℃,每1mm保持20 ~30秒 預(yù)熱3:溫度1050~1100℃,每1mm保持20~30秒,適于大型復(fù)雜工件 奧斯田鐵化:溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒 淬火介質(zhì):油、熱浴、空氣或氣體; 回火:溫度540~570℃,每25mm保持60分鐘以上,回火次數(shù)3次以上,硬度HRC64以上。 |